發(fā)布日期：2017-12-13 10:08
摘 要 本文討論了玻璃廠保窯風和錫槽冷卻風的布置方式及除塵方面的設計,并著重闡述了現(xiàn)在設計與過去設計的不同之處和改進措施,而且提出了施工中存在的一些共性問題及建議。
關鍵詞 玻璃熔窯 錫槽 冷卻風 熱修 除塵
1 關于窯爐冷卻風的設計
我們知道,熔窯是玻璃廠的主要熱工設備,它在生產(chǎn)過程散發(fā)出大量的熱量,為了確保熔窯的安全運行,必須對玻璃液經(jīng)常沖刷的池壁進行強制冷卻,以減緩池壁磚的被侵蝕,從而保障正常生產(chǎn)。
對于窯爐冷卻風的布置,我們通常采用兩種方式:第一種是在窯爐兩側各設兩臺離心式通風機,這樣風機是兩用兩備的。如萍鄉(xiāng)玻璃廠擴建改造工程及淄博玻璃廠等是這樣設計的。第二種是在窯爐一側設二臺離心式風機,另一側設一臺風機,中間用風道連接,靠閥門的調節(jié),達到兩用一備的目的,這樣布置能節(jié)省一臺風機的投資,這樣設計的有威海玻璃廠及德洲晶華六改浮工程等。
過去池壁冷卻風的主風管布置在窯底柱的內(nèi)側,由于窯爐的次梁較長,這樣吹池壁的分支管就需要拐過來,從次梁的間隙穿過,施工起來較麻煩,而且風管穿次梁也容易相碰。現(xiàn)在由于窯爐的改進,次梁比以前短些,這樣不管池壁冷卻風的主風管布置在窯底柱的內(nèi)側或外側,其分支管均不用穿次梁了。當主風管在窯底柱外側時,分支管只要繞過小爐下部通道的鋼走臺,就可以吹池壁了。當主風管在窯底柱的內(nèi)側時,一般不用繞鋼走臺。目前,兩種做法均有,如果考慮到小爐下部通道通風良好,我們建議O把窯爐冷卻風的主風管布置在窯底柱的內(nèi)側。因為主風管占的體積較大,若布置在窯底柱的外側,其下部是微調風管,上部是鋼走臺,這樣走臺下部布滿了風管,沒有形成良好的通風環(huán)境,因此走臺上的溫度很高,熱量散不出去,不利于工人操作。
在實際施工過程中,常存在下面的共性問題。即現(xiàn)廠為了搶進度,熔窯的池壁保溫及頂絲還沒安裝,池壁噴嘴的風管及噴嘴已經(jīng)就位,焊接完畢,可等到熔窯的頂絲加完后,池壁冷卻風噴嘴卻已吹不到設計的高度和角度了。許多現(xiàn)場造成了返工。究其原因,是各工種進度安排不妥造成的。我們知道池壁冷卻風噴嘴的仰角是要現(xiàn)場實測才能定準的。為了及早完成任務。應各工種互相配合,可預安裝兩個鋼立柱之間的頂絲,待實測后,其余的噴嘴都是這個角度和長度,這樣以免將來返工。
2 關于L型吊墻冷卻風和碹碴冷卻風的設計
以前L型吊墻冷卻風是從碹碴冷卻風的風管上接出支風管,用來冷卻L型吊墻,現(xiàn)在許多設計中,L型吊墻已經(jīng)單獨設置冷卻風系統(tǒng)了。這樣有兩點好處,其一是保證了L型吊墻的冷卻風量及風壓,其二是對池壁攔鐵在烤窯期間吹冷卻風帶來方便。在以前的設計中,池壁攔鐵的風管是接在池壁冷卻風的主干管上,但在實際運行操作過程中發(fā)現(xiàn),在烤窯時,池壁保窯風機啟動的較晚,而這時前端的池壁攔鐵溫度已經(jīng)很高,甚至燒紅而變形,如果它的風管和L型吊墻冷卻風主風管連接,這樣就解決了上述問題(L型吊墻冷卻風機在烤窯時,要啟動的早些)。
另外,由于熔窯在升溫過程中有個膨脹過程,而且膨脹量也較大,因此在實際設計及安裝過程中應注意到在碹碴及L型吊墻冷卻風的布置上,設有一些軟連接,以免風管若全部硬性連接,因窯的膨脹而扭曲變形,或影響熔窯的膨脹。在設計中,通常我們采用金屬軟管來吹碹碴,而在實際安裝時,由于價格及采購等問題,現(xiàn)場常采用金屬管,局部采用帆布做一些軟連接。在安裝時,池壁冷卻風主風管的支架以不影響熔窯的膨脹為宜。
3 有關熱修風機的設計
我們知道,熔窯在生產(chǎn)過程中,散發(fā)出大量的熱量。窯爐周圍的環(huán)境溫度很高,因此在熔窯熱修時,我們通常設兩臺熱修風機,來改善工人的操作環(huán)境。現(xiàn)在在設計過程中,我們對熱修風機的布置做了一些改進。即在熔窯兩側小爐下部通道,各設熱修冷卻風系統(tǒng)一個,共兩臺離心式通風機,用作熔窯熱修時局部通風降溫。如威海及德州六改浮工程就是這樣設計的布袋除塵器。
熱修冷卻風系統(tǒng)的風管布置在小爐下部通道的上方,在風管上隔一定位置設一些旋轉送風口,以局部冷卻周圍的環(huán)境,改善工人的操作條件(如更換噴槍等)。另外再設兩臺可移動的熱修風機,方便窯的其它部位需要熱修時用。
4 關于錫槽冷卻風的設計
錫槽是玻璃廠的另一個主要熱工設備,它是為了把錫熔化,形成平整的液面,從而拉出優(yōu)質的玻璃而服務的。為了防止溫度過高而漏錫,要求錫槽槽底設冷卻風系統(tǒng),對錫槽槽底鋼板進行全面均勻的冷卻,而且冷卻后鋼板溫度要小于120℃。通常我們采用兩種主要的布置形式。其一是考慮到錫槽前部溫度較高,因此冷卻風機盡量布置在錫槽的前端,采用三臺風機兩用一備或兩臺風機一用一備,效果較好。其二是當前端布置不下,可考慮把冷卻風機布置在錫槽的后端。
在設計及施工過程中,應注意錫槽槽底冷卻風系統(tǒng)要和錫槽鋼結構及基礎脫開,風機與主風管間采用軟連接,并設風機減振基座,這樣是為了避免因風機的振動而影響錫液的平整,從而影響玻璃質量。另外,在施工過程中,我們還應注意到,錫槽收縮段后,錫槽槽底厚度減薄,這樣錫槽冷卻風噴嘴距槽底的距離必須按設計安裝,為一定值時,這樣冷卻效果更好,因此其分支管應適當加長些。
5 關于除塵系統(tǒng)的設計
在玻璃廠切裁工段掰邊、落板等處的收塵,以前的設計是在掰邊、落板等裝置的上方設收塵大罩集中收塵,而實際運行后,發(fā)現(xiàn)收塵效果不太理想。因此,現(xiàn)在已改成在其下料溜子上開孔,接收塵罩集中收塵。對于這種大面積的敞開式收塵,這樣做的收塵效果比以前要好多了,很大程度上改善了工人的操作環(huán)境。
對于窯頭的收塵,以前的設計是在皮帶機頭及其下料點等處設單機收塵,由于粉塵源并沒有密閉,因此收塵效果不好。同時在屋頂上設筒形風帽,靠熱壓的作用,許多粉塵都搬到屋頂落了戶。這沒有從根本上除塵,待到大風吹起時,則引起二次揚塵,效果不佳。目前早已改成在窯頭設密閉小室,并在小室上方設收塵罩集中收塵。因此,要想有好的收塵效果,有時是需要工藝等其它專業(yè)的密切配合才能達到。只有盡量使飛塵密閉,才會有好的收塵效果。
