發(fā)布日期：2017-12-10 16:33
木工車間集中除塵系統(tǒng)除了抑制木工機(jī)械生產(chǎn)過程中粉塵的外逸、改善作業(yè)環(huán)境外，還能對(duì)木工機(jī)械產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集處理。全面了解木工除塵器的組成和結(jié)構(gòu)對(duì)我們除塵器的運(yùn)行維護(hù)是有幫助的，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除木工除塵器的故障，可保證除塵器長(zhǎng)期在健康狀態(tài)運(yùn)行。
木工集中除塵系統(tǒng)的基本組成包括以下部分(見圖1) :
(1)脈沖袋式除塵器系統(tǒng):由上箱體(凈氣室) 、中箱體(過濾室) 、下錐體(灰斗) 、濾袋、進(jìn)氣風(fēng)管、防爆卸壓裝置、旋轉(zhuǎn)卸料器組成。
(2)脈沖噴吹系統(tǒng):由反吹脈沖電磁膜片閥、反吹控制器、氣包、調(diào)壓過濾器、壓差管路組成。
(3)排風(fēng)系統(tǒng):由離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)配用電機(jī)、排氣口風(fēng)管、流量調(diào)整閥組成。
(4)回送系統(tǒng): 由氣動(dòng)轉(zhuǎn)換蝶閥、回送管路組成。
(5)回收系統(tǒng):由羅茨風(fēng)機(jī)、手動(dòng)蝶閥、集灰倉(cāng)、灰倉(cāng)除塵器組成。
(6)控制系統(tǒng):由配電柜、控制器組成。
2 木工集中除塵系統(tǒng)的工作過程
在木工車間生產(chǎn)過程中木工機(jī)械產(chǎn)生的含粉塵氣體,從吸塵點(diǎn)經(jīng)過吸塵管線由脈沖袋式除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入下、中箱體,通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來(lái)落入灰斗,含塵氣體進(jìn)入中箱體經(jīng)濾袋的過濾凈化,粉塵被阻留在濾袋的外表面,而凈化后的氣體穿過濾袋由文氏管進(jìn)入上箱體,由出風(fēng)口風(fēng)機(jī)排入大氣。
當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加,導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí),由控制儀發(fā)出指令按順序觸發(fā)各控制閥逐個(gè)開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各對(duì)應(yīng)的濾袋內(nèi),濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗,灰斗內(nèi)的粉塵由旋轉(zhuǎn)卸料器排出。
排出的粉塵再經(jīng)過回收-回送蝶閥轉(zhuǎn)換選擇:如需要回收,可通過回收系統(tǒng)的羅茨風(fēng)機(jī)提供的壓縮空氣將粉塵吹送到集灰倉(cāng),再由裝車溜管排出裝入汽車運(yùn)走;如需要回送利用,則可通過回送系統(tǒng)將粉塵直接回送到運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶上。
3 木工集中除塵系統(tǒng)常見故障的分析處理
3. 1 脈沖除塵器高料位報(bào)警故障
(1)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)除塵器是否高料位:如果是誤報(bào),則檢查除塵器料位開關(guān)是否正常;如果確認(rèn)是高料位,就將除塵器轉(zhuǎn)換為本地,打開觀察口;當(dāng)下斗內(nèi)粉塵過少時(shí),除塵器本地運(yùn)行將粉塵通過旋轉(zhuǎn)閥排到粉塵回送管道中;當(dāng)粉塵過多時(shí),需人工用木質(zhì)或銅制工具將下斗內(nèi)粉塵排到除塵器外部。
(2)旋轉(zhuǎn)卸料器故障:檢查旋轉(zhuǎn)卸料器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,當(dāng)旋轉(zhuǎn)卸料器轉(zhuǎn)子卡住不動(dòng)作無(wú)法排粉塵時(shí),清理旋轉(zhuǎn)閥內(nèi)雜物。
(3)除塵管道堵塞:打開管道檢查門檢查管道是否堵塞,清理管道中的雜物。
(4)濾袋過濾功能下降:當(dāng)濾袋損壞和粘附的粉塵過多時(shí),清理濾袋并定期晾曬或者更換除塵濾袋。
3. 2 除塵效果不好吸力不足或壓差信號(hào)報(bào)警故障
(1)風(fēng)機(jī)故障:皮帶過長(zhǎng)打滑,調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)皮帶,如已磨損則更換。
(2)壓縮空氣不足:檢查氣包壓力,將其調(diào)整到0.4MPa以上。
(3)反吹控制器、脈沖電磁膜片閥故障:檢查反吹控制板是否有故障,脈沖閥漏氣損壞則及時(shí)更換。
(4)除塵管道故障:檢查管道是否阻塞,排灰裝置是否正常,旋轉(zhuǎn)卸料器是否正常。
3. 3 風(fēng)機(jī)排氣口吸粉塵排出故障
(1)濾袋故障:檢查濾袋是否有損壞或者濾袋口有縫隙、脫落漏氣現(xiàn)象,必要時(shí)更換濾袋或者重新安裝,檢查濾袋是否積粉嚴(yán)重,清理晾曬濾袋。
(2)旋轉(zhuǎn)卸料器故障:轉(zhuǎn)子漏氣嚴(yán)重,更換轉(zhuǎn)子墊片。
(3)除塵器入口粉塵濃度超標(biāo):降低入口氣體粉塵濃度,縮短脈沖時(shí)間間隔,增加脈沖清灰次數(shù)。
(4)脈沖電磁膜片閥故障:脈沖閥漏氣損壞,更換脈沖閥。
4 木工集中除塵器的的使用及日常維護(hù)
(1)木工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),在啟動(dòng)流程前應(yīng)先啟動(dòng)集中除塵系統(tǒng),流程停止后再停止除塵系統(tǒng)。
(2)調(diào)整脈沖除塵器的脈沖寬度,使反吹閥清灰效果O, 脈沖寬度為0.1～0.5s可調(diào),一般濾袋長(zhǎng)的時(shí)間長(zhǎng)一些,反之短一些。然后調(diào)整間隙時(shí)間,一般根據(jù)工況定,粉塵濃度大時(shí)為10～120s且可調(diào)。
(3)氣包壓縮空氣壓力應(yīng)為0.4～0.7MPa,并檢查是否漏氣,定期清洗氣水分離器,油霧器要及時(shí)加油。
(4)定期檢查風(fēng)機(jī)的皮帶,調(diào)整皮帶防止松動(dòng)打滑,風(fēng)機(jī)軸承要有良好的潤(rùn)滑。
(5)定期檢查濾袋,檢查除塵器內(nèi)部濾袋是否有破損,布袋口是否密封固定牢靠。
(6)及時(shí)排除脈沖電磁膜片閥故障,如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分應(yīng)進(jìn)行清理,脈沖閥損壞應(yīng)及時(shí)更換,避免影響集中除塵效果。
